Comment utiliser un poste à souder MIG : Ce que l’on pense

L’utilisation d’un poste à souder MIG, ou Metal Inert Gas, offre une méthode efficace et polyvalente pour réaliser des soudures sur une variété de métaux. Que vous soyez un soudeur novice ou expérimenté, maîtriser cette technique peut grandement améliorer vos compétences en soudage. Ce processus, également connu sous le nom de soudage semi-automatique, implique l’utilisation d’un fil de soudage alimenté automatiquement par un pistolet, avec un gaz inerte pour protéger la zone de soudure des contaminants atmosphériques.

Dans cet guide, nous explorerons les étapes fondamentales pour utiliser un poste à souder MIG avec succès, en mettant l’accent sur la préparation du matériel, la configuration du poste, les techniques de soudage, et surtout, sur les aspects cruciaux de la sécurité.

Top des meilleurs postes à souder MIG de 2024

Qu’est-ce que le soudage MIG ?

Équipée d’un matériau d’apport continu alimenté automatiquement et protégé par un environnement gazeux, la soudure MIG est une technique de soudage à l’arc assez simple. Elle offre à tout opérateur une plus grande continuité opérationnelle, bien qu’elle nécessite des compétences techniques hautement spécialisées.

Dans le cadre du soudage MIG, un fil de soudage ou matériau d’apport est employé pour amorcer l’arc voltaïque lorsqu’il entre en contact avec la pièce à souder. Le fil fondu agit comme matière d’apport. Pour préserver l’arc des effets néfastes de l’oxygène réactif présent dans l’environnement, un gaz de protection circule à travers la buse de gaz.

Ce gaz joue un rôle crucial en expulsant l’oxygène pendant le processus de soudage, prévenant ainsi l’oxydation tant dans l’arc voltaïque que dans le bain de fusion.

Comment réussir vos soudures MIG ?

Voici quelques conseils de base pour réaliser une soudure MIG de qualité. Peu importe que vous souhaitiez vous inscrire à un cours de soudage, que vous souhaitiez rafraîchir vos connaissances ou que vous ayez simplement besoin d’une remise à niveau :

Maîtrisez l’utilisation du pistolet de soudage

L’utilisation d’un pistolet à souder peut vous être inconnue si vous débutez. Prenez le temps de vous familiariser avec le poids et la position du fusil en le tenant. Tenez le canon d’une main et posez-le sur la table tandis que l’autre main appuie sur la gâchette. Un angle d’environ 30 degrés doit être formé entre le fil et la soudure. Prenez une position confortable, redressez vos épaules et essayez de balayer le pistolet de soudage sur la surface de travail.

Il est bon de s’entraîner à faire un contact très léger avec la surface à l’aide du fil, puis de tirer lentement et régulièrement le pistolet dans la direction voulue. Au moment opportun, appuyez sur la gâchette et effectuez le même mouvement avec la soudeuse allumée.

Propreté du plan de travail en métal

Ce point est essentiel car la porosité, qui peut résulter d’une surface sale et grasse, est l’une des causes les plus fréquentes de la médiocrité des soudures MIG. La soudure peut être obstruée par des contaminants, ce qui provoque des trous qui ressemblent à des éponges.

Par conséquent, nettoyez toujours votre zone de travail et équipement pour éviter la porosité. Il peut s’agir de poncer les fissures de la surface et d’enlever la peinture, la saleté, l’huile ou la rouille. L’utilisation d’un désoxydant dans votre fil est une méthode supplémentaire pour prévenir la porosité.

Trouver un terrain propice

Pour faciliter la soudure, il est nécessaire que la masse soit appropriée. Dans ce domaine, rien ne vaut les prises de terre en cuivre, durables et dotées de la meilleure conductivité électrique. Elles sont supérieures aux pinces de mise à la terre de qualité inférieure, telles que celles composées d’acier plaqué et de mâchoires en cuivre.

En effet, si vous utilisez de mauvaises pinces de terre, vous risquez d’endommager votre machine à souder et de produire un bruit épouvantable. Pour que le flux d’électricité soit régulier, la masse doit être placée à proximité de l’arc et solidement fixée à un métal propre et nu.

Réglage de votre soudeuse MIG

Le réglage d’une soudeuse MIG consiste à modifier les paramètres de la machine afin d’optimiser le processus de soudage pour le métal et le métal d’apport utilisés. Voici donc les principaux éléments à prendre en compte :

• La chaleur et la pénétration de la soudure sont déterminées par la tension. Elle doit être modifiée en fonction du type et de l’épaisseur du métal à souder
• Dans le cas de la soudure, le rythme auquel le métal d’apport est introduit dans la soudure est contrôlé par la vitesse de dévidage du fil. Ce réglage est donc nécessaire pour déterminer le type de métal à souder ainsi que le diamètre du fil
• La quantité de gaz de protection utilisée pendant le soudage est régulée par le débit de gaz. Elle doit être réglée sur la base de la nature du fil et du métal utilisés
• Une fois la soudure terminée, l’écart entre l’extrémité du pistolet MIG et le début de la soudure est appelé « dépassement ». Il doit être modifié en fonction du type et de l’épaisseur du métal à souder

Pour déterminer la combinaison qui convient le mieux à votre application particulière, vous devrez expérimenter les réglages de votre poste de soudage MIG. Pour cela, vous devez commencer par les paramètres recommandés par le fabricant et procéder à des modifications mineures si nécessaire. Il est également utile de s’entraîner à souder sur de la ferraille afin d’observer les effets des réglages et d’apporter les modifications nécessaires.

Vérifiez méticuleusement votre fil d’apport

Après avoir effectué une soudure MIG, il est essentiel d’inspecter le cordon de soudure pour s’assurer qu’il est de haute qualité. Le cordon de soudure ne doit pas présenter de vides, de fissures ou d’autres défauts ; il doit être lisse et uniforme. Une bonne pénétration indique que le cordon de soudure a atteint le métal de base et établi une liaison solide.

Aussi, la surface supérieure arrondie du cordon de soudure, connue sous le nom de couronne cohérente, est ce qui rend un cordon cohésif. Si le cordon de soudure est bien renforcé, c’est qu’il y a suffisamment de métal d’apport qui s’accumule pour assurer une liaison solide et fortifier le joint.

Dans le cas où le fil de soudure ne correspond pas à ces spécifications, il peut y avoir des problèmes au niveau des réglages de la soudeuse MIG, de la technique du soudeur ou de la sélection des métaux et des métaux d’apport. Dans ce cas, il peut être nécessaire d’ajuster les réglages ou la méthode avant d’essayer à nouveau de souder. Avec de la pratique et de l’expérience, vous finirez par être en mesure de créer des cordons de soudure du plus haut niveau.

Quels sont les avantages de cet équipement ?

Bien qu’utiliser un TIG permette souvent d’obtenir des résultats supérieurs, les soudures MIG sont, dans un sens, les plus solides. Il offre une pléthore d’avantages, en faisant une méthode de choix pour diverses applications de soudage.

Polyvalence des matériaux

Grâce à sa capacité de s’adapter à différents types et épaisseurs de métaux, le soudage MIG s’impose comme une technique polyvalente pour répondre aux exigences variées de l’industrie. Pour optimiser ces avantages, veuillez consulter nos conseils pour utiliser un inverter avec votre machine à souder MIG. Vous pourrez ainsi personnaliser l’intensité du courant en fonction des besoins spécifiques de chaque projet.

Soudage rapide et ininterrompu

Grâce à l’utilisation d’un fil alimenté en continu, le soudage MIG permet des opérations de soudage rapides et ininterrompues. Cette efficacité se traduit par des délais de livraison réduits et des coûts de production optimisés.

Propreté du processus

Le poste à souder MIG/MAG est réputé pour sa propreté relative. En minimisant la formation de scories et en réduisant les éclaboussures, il contribue à maintenir un environnement de travail plus propre et facilite le post-traitement des soudures.

Adaptabilité aux positions de soudage

La torche MIG est conçue pour gérer facilement différentes positions de soudage, que ce soit en horizontal, vertical ou plat. Cette adaptabilité offre une flexibilité précieuse lors de la réalisation de projets avec des exigences spécifiques de positionnement.

Facilité d’apprentissage

Le soudage MIG se distingue par sa simplicité d’apprentissage. Cette caractéristique en fait une option attrayante pour les apprentis soudeurs, accélérant la courbe d’acquisition des compétences et permettant une intégration rapide sur le lieu de travail.

Nos postes à souder MIG coup de cœur

Conclusion

Connaître le soudage MIG ne devrait pas vous prendre beaucoup de temps. La procédure est conçue pour être aussi simple à utiliser que possible tout en optimisant le rendement. En raison de sa simplicité, de sa rapidité et de son efficacité, le soudage MIG est aujourd’hui utilisé dans la majorité des processus industriels et de fabrication. Il n’est donc pas surprenant que le soudage MIG soit la méthode de prédilection des amateurs.